ICS97.180QB分类号：Y50备案号：39485-2013中华人民共和国轻工行业标准QB/T4435-2012水溶性彩色铅笔Water-soluble colored pencils2012-12-28发布2013-06-01实施中华人民共和国工业与信息化部发布 QB/T4435-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。本标准起草单位：中国第一铅笔有限公司、上海市制笔工业研究所、威海金马笔业有限公司、真彩文具有限公司、贝发集团股份有限公司、青岛普乐斯铅笔有限公司、佛山市南海区金沙西联永远五金文具厂、济南蜜蜂笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司、浙江久灵笔刷有限公司。本标准主要起草人：黄维虎、马群、王晓玲、陈景强、孙慧。 OB/T4435---2012水溶性彩色铅笔范围1本标准规定了水溶性彩色铅笔的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存，本标准适用于水溶性彩色铅笔。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12654书写纸GB21027学生用品的安全通用要求GB/T26704—2011铅笔3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1water-soluble colored pencil水溶性彩色铅笔铅芯具有不一样颜色，所形成的线迹能被水溶解的铅笔。注：通常由多种不一样的颜色铅芯的铅笔配色成套。4要求铅芯直径、笔杆直径允许公差和笔杆长度应符合表1规定。4.144.2水溶性彩色铅笔的性能应符合表2规定。配套毛刷（适用时）外观应笔毛挺直、有弹性，笔杆无明显弯曲，笔杆与笔头配合正直、牢固。4.3笔杆上的涂层和铅芯中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。4.4表 1单位为毫米试验方法要求项目名称≥2.8铅芯直径±0.2笔杆直径允许公差5.1常规168~180132~160笔杆长度短杆85~90注：笔杆直径推荐值见GB/T26704一2011附录A。 QB/T4435-2012表 2 项目名称要求试验方法芯尖受力/N≥5.885.2 磨耗/mm≤4.35.3 1级色块溶解成色斑水溶性能2级色块边缘模糊，周边形成色晕环5.4 3级色块边缘可见，周边形成色晕环滑芯/N≥39.215.5 偏心数/mm≥0.39×(D-d )a5.6笔杆涂层涂层无脱落、开裂5.7 笔杆结合牢度不开胶5.8a)笔杆卷削性能好：外观b)笔杆表面无明显缺陷；5.9c)标志字迹能被识别D为笔杆直径，d为铅芯直径。5试验方法5.1铅芯直径、笔杆直径允许公差、笔杆长度5.1.1试验量具分辨力不低于0.01mm的千分尺。＇分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。分辨力不低于0.5mm的钢直尺。5.1.2试验方法用钢直尺或游标卡尺测量笔杆长度；用千分尺测量铅芯直径；用游标卡尺测量笔杆直径。在每支铅芯或笔杆上分别测量3点，求出算术平均值为最后结果。5.2芯尖受力5.2.1试验条件环境和温度：（20±2）℃。相对湿度：50%~65%。5.2.2仪器与材料芯尖受力测试仪。烘箱。干燥器。芯尖规板。5.2.3方法与步骤试笔应在（38土1）℃的烘箱内烘24h，然后放入干燥器内冷却24h以上将试笔在（20土1）°的削笔器或卷笔刀中卷尖，再将铅芯插入1.2mm孔径的芯尖规板，将露出部分用金相砂纸磨平。把规尖后的试笔装在倾斜45°的夹笔器上，使芯尖对准受力器中点并拧紧。开动电动机，当受力器上升至芯尖出现损伤（包括碎、裂、断等现象）时，立即关闭电动机，指针所指数值即为芯尖受力值。2 QB/T4435-20125.3磨耗5.3.1试验条件环境和温度：（20±2）℃。相对湿度：50%65%。5.3.2仪器与材料磨耗仪。符合GB/T12654规定的80g/m²的书写纸。烘箱。+ 干燥器。芯尖规板。15.3.3方法与步骤t:将书写纸放入（30土3）℃的烘箱内烘烤2h，然后放入干燥箱内冷却2h取出，再密置于塑料袋内或无干燥剂的干燥器内于i周内使用。使用时，纸的正面朝上，环贴在磨耗仪的转筒上。取测得芯尖受力最低的支铅笔作为试笔。将该试笔在（20土1）°的削笔器中或卷笔力中卷尖，再将铅芯插入0.8rmm孔径的芯尖规板，将露出部分用金相砂纸磨平。/连接磨耗仪的离合器，然后把试笔插入夹笔器内，调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡。把300g码加在夹笔器上，并把计数器和百分表指针分别调零。接通电源，使磨耗仪转筒旋转，待转至100圈，关闭电源。此时百分表上的示值即为铅芯的磨耗值。5.4水溶性能5.4.1材料与器具中速定性滤纸。软毛毛刷。8mm孔板。直形吸管。蒸馏水。5.4.2方法与步骤把8mm孔板放在中速定性滤纸上，用规尖后的试笔在孔内涂出约7mm的色块，用软毛毛刷刷去纸面碎屑，用直形吸管在色块上滴2滴～3滴蒸馏水，3min后观察色块变化，按表2规定的要求评级。;5.5滑芯按GB/T26704—2011中5.7的规定做试验。5.6偏心数按GB/T26704一2011中5.8的规定做试验。5.7笔杆涂层按GB/T26704～2011中5.10的规定做试验。5.8笔杆结合牢度按GB/T26704一2011中5.11的规定做试验。5.9外观按GB/T26704一2011中5.13的规定做试验。5.10毛刷外观在2001x～2501x光照度下，采用目测方法检查毛刷外观。3 QB/T4435-20125.11可迁移元素含量按GB21027的规定做试验。6检验规则6.1检验分类水溶性彩色铅笔的检验分型式检验和出厂检验。6.2型式检验6.2.1一般在出现以下情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时；c)正常生产时，应每年进行不少于1次型式检验1；d)停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验按第4章所列全部项目逐项检验。6.2.3型式检验时，应从产品中随机抽取3套以上产品作为样本，相同颜色的铅笔3支以上组成一组，检验样本量由颜色组合情况确定。磨耗和水溶性能每个项目检验一支产品，检验合格率按单项计算。可迁移元素含量检验应一次合格。芯尖受力、磨耗初次检验不合格时，可将被测样品的铅芯折去5mm以上再进行一次检验。磨耗检验的样本应在芯尖受力合格的样本中抽取，单项检验合格，合格率即为100%，单项检验不合格，合格率即为0。水溶性能检验的合格率为100%，其他各项检验的合格率应达到90%。6.2.4项目不合格时，可在同批的产品中抽取样本对初次检验不合格的项目复测一次。其中，磨耗需复测时，应重新抽取一组产品做，检验结果以复测为准。6.2.5型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂，待处理问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。6.3出厂检验6.3.1组批规则检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。6.3.2抽样出厂检验的抽样计划按GB/T2828.1的规定执行。6.3.3检验项目出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表3规定。表3检验水平接收质量限检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型(IL)(AQL)芯尖受力5.21.5滑芯B二次S-3笔杆结合牢度1.55.1笔杆直径、长度4.0C偏心数5.64.0可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过二年。4 QB/T4435-20126.3.4判定规则批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到B、C类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。6.3.5批检验后的处置检验合格批应附有产品合格证或合格标志。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工。整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采取对应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格，7标志、包装、运输、购存7.1标志7.1.1每支铅笔应有如下标志：a）生产企业名或其简称或商标；b）产品型号。7.1.2销售包装上应有产品的名字、型号、商标、数量、企业名和地址、电话、执行标准编号及条形码等。7.1.3运送包装上除应具备销售包装上标注的信息外，还应注明重量、体积、内装产品数量、生产批号或出厂日期等。7.1.4运送包装上各图示标志应明显清晰，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装7.2.1包装内应附有产品合格证或合格标志。7.2.2运送包装的包装材料应适应长途运输的需要。7.3运输7.3.1产品经运送包装后，可使用常用的交

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